简单介绍锻造法兰的生产工艺流程

　　铸造出来的法兰，毛坯外形尺寸，加工量小，本钱低，但有铸造缺陷(气孔。裂纹。夹杂);铸件内部组织流线型较差(假如是切削件，流线型更差);锻造法兰普通比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比拟致密，机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会呈现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻形成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能接受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于能够搞出比拟复杂的外形，本钱比拟低;锻件优点在于内部组织平均，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从消费工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比方离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　离心法兰属于精细铸造办法消费法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量进步不少，不易呈现组织疏松、气孔、沙眼等问题。锻造工艺过程普通由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。消费时，按锻件质量的大小，消费批量的几选择不同的锻造办法。

　　自在锻消费率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被普遍用于锻造外形较简单的单件、小批消费的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别合适小、中和大型锻件的消费。模锻消费率高，操作简单，容易完成机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织散布更为合理，可进一步进步零件的运用寿命。